Turnarea este un proces de prelucrare a metalului la cald-stăpânit relativ timpuriu de oameni, cu o istorie de aproximativ 6.000 de ani. Astăzi, servește ca metodă principală pentru formarea semifabricatelor și a componentelor în industria de fabricare a mașinilor. Piesele turnate reprezintă o proporție semnificativă în producția de mașini-de exemplu, ele reprezintă 60%-80% în mașini-unelte, aproximativ 25% în automobile și 50%-60% în tractoare. Calitatea pieselor turnate afectează direct calitatea generală a produselor mecanice. Cu toate acestea, turnarea este un proces extrem de complex care implică numeroase etape, în care calitatea piesei turnate este influențată de mulți factori, cum ar fi proiectarea matriței, topirea aliajului, umplerea și solidificarea. Tehnologia avansată și managementul științific sunt două condiții esențiale pentru ca întreprinderile de turnare să producă piese turnate de-înaltă calitate, cu-costuri reduse. Simons Technology realizează proiectarea științifică și rațională a procesului de turnare înainte de producție, îmbunătățind nivelul de expertiză tehnologică, asigurând calitatea turnării și atingând obiectivele de producție superioară, productivitate ridicată și eficiență a costurilor.
Prezentare generală asupra designului procesului de turnare
Turnarea este o metodă de formare care implică topirea metalului, crearea unei matrițe și turnarea metalului topit în matriță. După solidificare, se obține un semifabricat de piesă metalică cu o formă, dimensiune și performanță specifice. Produsul rezultat în urma acestui proces se numește turnare. Producția de turnare cuprinde mai multe etape, inclusiv fabricarea modelului și a miezului, topirea aliajelor, turnarea și umplerea matriței, răcirea și solidificarea, curățarea și finisarea și inspecția calității. Acesta implică controlul calității turnării în ceea ce privește compoziția, microstructura, proprietățile, forma și dimensiunile acesteia.
Proiectarea procesului de turnare, cunoscută și sub denumirea de planificare a procesului de turnare, este procesul de determinare a planului și parametrilor procesului de turnare, desenarea diagramelor procesului de turnare și pregătirea documentelor tehnice, cum ar fi procedurile de producție bazate pe caracteristicile structurale ale piesei, cerințele tehnice, lotul de producție și condițiile de producție. Proiectarea ar trebui să urmărească să asigure fiabilitatea și stabilitatea calității turnării, încercând în același timp să atingă obiectivele de înaltă calitate, eficiență ridicată, cost redus și impact minim asupra mediului. Acest lucru se reflectă în primul rând în următoarele aspecte:
1) Utilizarea tehnologiei avansate de proces pentru a obține piese turnate de-înaltă calitate,-cost redus.
2) Facilitarea managementului procesului de producție. Inspecția procesului poate fi efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de proces, facilitând identificarea cauzelor defectelor de turnare și implementarea măsurilor preventive.
3) Beneficiind de pregătirea producției. Pregătirile înainte de producție, cum ar fi pregătirea baloanelor, armarea miezului și materiile prime, pot fi făcute pe baza designului procesului. Acest lucru ajută la asigurarea unei comenzi normale de producție și facilitează planificarea și programarea producției.
4) Îmbunătățirea organizării și managementului producției. Permite acumularea și rezumarea continuă a experienței de producție, îmbunătățind astfel nivelul tehnologiei și managementului procesului de turnare.
