Lost Foam Casting (LFC) este o tehnologie avansată de turnare cu{0}}zero-reziduuri. Principiul său de bază este de a înlocui formele metalice tradiționale sau miezurile de nisip cu modele de spumă expandabilă. În timpul procesului de turnare, modelul se vaporizează și dispare, permițând metalului topit să ocupe spațiul și să se solidifice. Această tehnologie se bazează pe efectul sinergic al pașilor cheie, inclusiv pregătirea precisă a modelului de spumă, compactarea nisipului uscat și controlul presiunii negative.
Formarea spumei pierdute începe cu prelucrarea spumei de polistiren (EPS) sau copolimeri (cum ar fi STMMA). Prin pre-expansiune, întărire și turnare cu spumă, particulele de spumă sunt transformate într-un model solid care se potrivește exact cu geometria turnării. Mai multe modele sunt apoi legate între ele pentru a forma o matriță complexă și acoperite cu un strat refractar pentru a îmbunătăți stabilitatea la temperatură ridicată-. După ce stratul de acoperire se usucă, matrița este încorporată într-o cutie de nisip uscată, în care tehnologia de compactare cu vibrații tri-dimensională este utilizată pentru a împacheta strâns particulele de nisip, asigurându-se că modelul este sigur și fără deformare.
Etapa de turnare este o etapă critică în turnarea spumei pierdute. Când metalul topit fierbinte (cum ar fi oțel, fier sau aliaj de aluminiu) este turnat în balon, modelul de spumă se vaporizează rapid și se descompune sub influența căldurii. Gazele generate sunt extrase printr-un sistem de presiune negativă în partea de jos a balonului, împiedicând contrapresiunea să împiedice curgerea metalului. Simultan, metalul topit umple cu precizie spațiul ocupat de modelul original, în cele din urmă răcindu-se și solidificându-se pentru a forma o turnare conformă geometric cu modelul. Acțiunea continuă a sistemului de presiune negativă nu numai că facilitează descărcarea de gaze, dar crește și rigiditatea matriței, reducând riscul de prăbușire a balonului.
Avantajul turnării cu spumă pierdută constă în capacitatea sa de forma aproape-netă-, permițând producerea de cavități complexe, pereți subțiri și structuri cu mai multe-ramificații, reducând în același timp la minimum alocațiile de prelucrare. Cu toate acestea, procesul impune cerințe stricte privind densitatea modelului de spumă, permeabilitatea acoperirii și proiectarea sistemului de blocare, necesitând optimizarea procesului pentru a controla reziduurile și defectele de vaporizare. Odată cu creșterea cererii de producție ecologică și eficientă, turnarea cu spumă pierdută devine un proces de producție important în sectoarele aerospațial, auto și de mașini de inginerie.
